Poliamid je skraćenica za poliuretan, a polimerni je spoj koji sadrži mnoštvo ponavljajućih amino skupina u glavnom lancu polimera, a dobiva se kemijskom reakcijom izocijanata s poliolnim spojem. Poliuretan za potplat je mikroporozni elastomer između gume i plastike. To je mikroporozna elastična struktura s otvorenim porama. Promjer ćelija je {{0}}.01-0.1mm, a gustoća slobodnog pjenjenja je 0.25~0.35. (Gustoća oblikovanja 0.3-1) Obično ima 1-2mm samopokrivanja i ima izvrsnu otpornost i veliku sposobnost apsorpcije energije.
Prvo, poliuretan je idealan materijal za proizvodnju potplata
1. Poliuretanski potplat ima karakteristike mekoće, topline, otpornosti na ulje, otpornosti na savijanje i otpornosti na trošenje. Otpornija je na habanje 6 puta od gume. Može prilagoditi svoju gustoću i tvrdoću u širokom rasponu prema zahtjevima upotrebe. Može se raditi u dvije boje (dvostruka gustoća). Duplo dno potplata je radna površina od mikropjene, vrlo otporna na habanje, a unutarnji potplat je fleksibilna pjena koja je ugodna za nošenje.
2, vrlo lagan, specifična težina je samo 0.3-0.8, puno lakši od uobičajenog materijala potplata, pogodniji za cipele s debelim potplatima koje zahtijevaju otpornost na udarce i zaštitu od perforacije. 15% svjetskih sigurnosnih zaštitnih cipela (radne cipele) koristi potplate od poliuretana (PU).
3, zahtjevi za kalupom su niži, proizvodnja je prikladna za ulaganje i uštedu (pritisak pjene je mali kod pjenjenja, samo 0.14-0.2Mpa).
4, metoda oblikovanja je jednostavna i izvediva, ne samo da može proizvesti potplate, već i proizvodnju cipela, (PU baza i razne tkanine imaju jaku adheziju) sorte i fleksibilne proizvodne promjene, pogodne za modernu industrijsku proizvodnju.
Drugo, proces proizvodnje
1. Priprema matične otopine PU potplata
Osnovna otopina može se podijeliti u dvije vrste: tip poliestera i tip polietera. U ranim godinama razvijen je sustav polipropilen glikola, a većina njih su sustavi tipa poliestera. Metode pripreme su različite zbog različitih svojstava.
Poliester PU pripravak temeljnog potplata uglavnom se priprema metodom predpolimera ili metodom poluprepolimera. Općenito, može biti dvokomponentni ili trokomponentni. Dio A sastoji se od djelomičnog poliestera, produživača lanca, pjenastog stabilizatora i kose. Sredstvo za namakanje i ostale komponente, 40e ~ 70e miješano i dobiveno statičkim otplinjavanjem. U potpuno vodenom sustavu za pjenjenje, sredstvo za pjenjenje je voda, a količina vode u komponenti A mora se odrediti, a njen sadržaj je općenito oko 0,4%. B komponenta je terminalni izocijanatni predpolimer dobiven reakcijom dijela poliester poliola s izocijanatom. Relativna molekularna masa poliestera poželjno je 1500~2000. U izocijanatu, omjer čistog MDI prema ukapljenom MDI je 19B1. Tijekom reakcije mora se dodati jedna desetina inhibitora kako bi se spriječila pojava nuspojava. Može se držati na određenoj temperaturi 2 do 3 sata, a NCO% se kontrolira na oko 19%. C komponenta je katalizator (A komponenti se dodaje dvokomponentna osnovna otopina). Trokomponentni sustav prikladan je za dvobojne sportske cipele male tvrdoće i sandale male gustoće. Kada se koriste, komponenta A i komponenta C su jednolično pomiješane, a zatim pomiješane s komponentom B. Karakterizira ga niska viskoznost i smanjenje reaktivnosti, mala tvrdoća i promjena dimenzija proizvoda te dobra stabilnost kalupljenja. Priprema tekuće otopine tipa polietera uglavnom se provodi metodom u jednom koraku. Komponenta A se dobiva temeljitim miješanjem polieter poliola, produživača lanca, sredstva za stvaranje pjene, katalizatora i stabilizatora pjene u miješalici; komponenta B je modificirani izocijanat ili ukapljeni MDI. Poliester diol može dati visoku čvrstoću, otpornost na trošenje i snažno prianjanje na gornji dio potplata. Polieterski potplat nadilazi nedostatke slabe vodootpornosti i slabe elastičnosti poliesterskog potplata na niskim temperaturama, a sposobnost oblikovanja je dobra. Izvrsna fleksibilnost i elastičnost pri niskim temperaturama uz zadržavanje fizičkih i mehaničkih svojstava potplata. Međutim, u uvjetima niske gustoće, poliesterski potplat ima lošu dimenzijsku stabilnost, dok polieterski potplat ima dobru dimenzijsku stabilnost pri istoj gustoći, ali ima niska mehanička svojstva, tako da se u sustavu s vodenom pjenom može skalirati. Metoda miješanja dvaju alkohola za poboljšanje mehaničke čvrstoće i otpornosti na trošenje proizvoda. Ovaj rad je objavljen u stranim zemljama. Na primjer, poli(eter 2 ester) poliol Mipolur PE2 Polidol A [2] je miješani poliol koji sadrži i eter i ester, a učinak materijala potplata je između tipa poliestera i tipa polietera. Domaći znanstvenici također su učinili nešto kako bi provjerili Liu Sheng i drugi domaći polieter kao glavnu sirovinu za miješanje karakteristične količine poliesterskog poliola za poboljšanje, sintetiziranje poli (ester 2 eter) pjenastog potplata, koji ima izvrsna fizikalna i mehanička svojstva. Prema indeksu GB10508289, cijena je 10% ~ 15% niža od cijene potplata od čistog poliestera PU [3].
2, proces oblikovanja PU potplata
PU potplat ima jedinstveni potplat, punu cipelu od poliuretana, izravnu izolaciju gornjeg dijela, tvrdi potplat i međusloj potplata, te oblikovanje cijele cipele i kombiniranog potplata. Potplat, gornji dio ili gornji dio potpuno poliuretanskih čizama izrađeni su od PU. Potpuno poliuretanske cipele od mikroporozne PU elastike, čizme su mekane, potplati su otporni na habanje, ulja i kemikalije, a cijele cipele su lagane i tople. Seks i udobnost. PU potplati općenito se izrađuju lijevanjem pod niskim pritiskom ili lijevanjem pod visokim pritiskom, a neki su također lijevani injekcijskim prešanjem. Tijek procesa prikazan je na slici 1. Oprema za kalupljenje je stroj za lijevanje potplata. Oprema za lijevanje pod atmosferskim tlakom za poliestersko PU oblikovanje uglavnom se sastoji od stroja za lijevanje, prstena ili tunela za sušenje okretne ploče. U matičnoj otopini PU potplata, budući da su komponente A i B tekuće i reakcija miješanja je teška, točno mjerenje opreme i ujednačenost miješanja komponenata tijekom procesa kalupljenja dva su važna čimbenika koji izravno utječu na performanse proizvod. Za potplat u dvije boje, oblikuje se strojem za lijevanje u dvije boje, općenito koristeći kalup s međupločom, te se podvrgava sekundarnom lijevanju i toplinskom otvrdnjavanju.
Treće, uvjeti za proizvodnju PU potplata
1. Proizvodno mjesto: 8m širine, 20m dužine, oko 160m2, odgovarajuće skladište sirovina, poluproizvoda i gotovih proizvoda. Zbog lakše opreme i velike površine, može se postaviti na gornju etažu (za ugradnju i premještanje oprema nema podnožje) Nožni vijak). Ako se proizvodi PU potplat, mora postojati mjesto za farbanje; ako se proizvodi cipela treba dodati opremu i mjesto za šivanje gornjeg dijela i oblikovanje.
2. Materijali: Sirovine treba držati na 0.5-1 tona, materijal A je 18 kg po bačvi, a materijal B 20 kg po bačvi. Iako je količina C materijala vrlo mala, može se pripremiti za oko 10 kg jer se ne kvari lako. Dodatno je potrebno pripremiti 50 kg sredstva za odvajanje, veliku kantu sredstva za čišćenje (metilen klorid) i određeni broj pasta u boji. (Izvor članka iz Global Polyurethane Network)
3, snaga je oko 50kw, ako pećnica proizvodne linije ne treba električno grijanje, snaga treba oko 20kw.
4. Zračni kompresor 壹 rukavac (volumen plina 0.6m3/min, tlak zraka 0.6~0.8MPa, snaga 5.5kw) koristi se kao glavni izvor zraka i sprej za oslobađanje sredstva.